1. Komponen asas mesin pencincang
Mesin pencincang terutamanya terdiri daripada satu set bilah berputar, sikat kertas dan motor pemacu. Komponen ini berfungsi bersama untuk membolehkan kertas dicincang ke dalam bentuk dan saiz yang berbeza. Di samping itu, terdapat beberapa komponen lain di dalam mesin pencincang untuk memastikan operasi normalnya, seperti suis pintu, gear, motor besar, belos penyejuk dan transformer, dll.
2. Prinsip kerja mesin pencincang
- Suapan kertas: Kertas dimasukkan ke dalam mesin pencincang dari tengah-tengah bilah yang saling mengunci. Proses ini memerlukan pengguna meletakkan kertas dengan tepat pada salur masuk kertas, dan kemudian kertas itu dihantar ke bilah untuk memotong penghantar di dalam mesin.
- Proses pemotongan: Di bawah tindakan sumber kuasa (motor pemacu), bilah berputar mengoyakkan kertas dengan menyesarkan bilah atau pisau. Reka bentuk dan pergerakan bilah menentukan kesan carik, seperti bentuk yang berbeza seperti dicincang, berbutir, bersegmen, berbuih, jalur dan berfilamen.
- Peranan komponen tambahan:
- Sikat kertas memainkan peranan tambahan dalam meletakkan kertas semasa proses pemotongan, supaya kertas boleh dipotong dengan lebih lancar oleh bilah.
- Belos penyejuk membantu menghilangkan haba yang dihasilkan oleh mesin semasa operasi dan mengelakkan mesin daripada rosak akibat terlalu panas. Fungsi penyejukan amat penting apabila mesin pencincang digunakan untuk masa yang lama atau secara intensif.
- Suis pintu digunakan untuk mengesan sama ada pintu mesin pencincang ditutup. Jika pintu tidak ditutup, mesin mungkin tidak beroperasi secara normal. Ini adalah reka bentuk keselamatan.
3. Ciri-ciri pencincang generasi berbeza dan penambahbaikan yang berkaitan dengan prinsip kerja
- Generasi pertama: Mekanisme penghantaran generasi pertama kebanyakannya adalah pemacu tali pinggang, yang mempunyai bunyi yang rendah, tetapi terdapat beberapa masalah. Sebagai contoh, apabila bekerja untuk masa yang lama, tali pinggang terdedah kepada ubah bentuk, regangan, atau bahkan pecah, dan gigi pada permukaan tali pinggang terdedah kepada haus, yang menyebabkan mesin tergelincir dan menjejaskan operasi normal tali pinggang. mesin pencincang.
- Generasi ketiga: Penggunaan sprocket logam adalah ciri mesin pencincang generasi ketiga. Reka bentuk ini mencapai operasi senyap, kehilangan tenaga yang rendah dan pemotongan yang cekap, dan mencapai fungsi yang meyakinkan melalui penyelarasan sempurna pelbagai komponen sistem pemotongan.
- Generasi keempat: Mekanisme penghantaran mesin pencincang adalah transmisi gear logam, yang mengatasi beberapa kecacatan penghantaran tali pinggang, tetapi juga membawa masalah baru, seperti ketepatan pemasangan mekanisme logam, keadaan pelinciran pada meshing gear, panjang- kesan pelinciran operasi jangka dan lain-lain teknikal dan penyelenggaraan yang tidak terkawal
4. Hubungan antara parameter prestasi mesin pencincang dan prinsip kerja
- Kapasiti mencincang: Kapasiti mencincang merujuk kepada ketebalan kertas dan bilangan maksimum kertas yang boleh dikendalikan oleh mesin pencincang pada satu masa. Mesin pencincang am boleh mencincang 13-15 helaian pada satu masa dan mesin pencincang besar boleh mencincang 60-70 helaian pada satu masa. Jika kertas yang disuap melebihi kapasiti carik mesin pencincang, ia boleh menyebabkan kesesakan kertas yang tidak normal dalam mesin, beban motor yang berlebihan dan keletihan, dsb. Dari segi prinsip kerja, kapasiti carik adalah berkaitan dengan ketajaman bilah, kuasa sumber kuasa, dan mekanisme penghantaran dan pemotongan di dalam mesin.
- Kesan pencincang: Kesan pencincang merujuk kepada saiz kertas buangan yang terbentuk selepas kertas diproses oleh mesin pencincang, secara amnya dalam milimeter (mm). Kaedah carik yang berbeza (seperti berbutir, berfilamen, bersegmen, dll.) sepadan dengan kesan carik yang berbeza. Ini bergantung pada susunan dan kaedah pemotongan bilah. Sebagai contoh, tetapan bilah pemotong menegak dan mendatar boleh mencapai saiz kesan carik yang lebih kecil, yang sesuai untuk majlis dengan keperluan kerahsiaan yang tinggi.
- Kelajuan mencincang: Kelajuan mencincang juga merupakan kapasiti pemprosesan mesin pencincang, biasanya diukur dengan jumlah panjang sisa kertas yang boleh diproses seminit (seperti 3 meter/minit). Kelajuan mencarik adalah berkaitan dengan faktor seperti kelajuan putaran bilah dan kelajuan penghantaran kertas. Kelajuan carik yang lebih pantas bermakna bilah berputar lebih cepat dan kertas dihantar dengan lancar, dan lebih banyak kertas boleh diproses setiap unit masa.
5. Pertimbangan keselamatan dan penyelenggaraan mesin pencincang
- Reka bentuk keselamatan: Selain suis pintu yang dinyatakan di atas, beberapa mesin pencincang juga dilengkapi dengan peranti keselamatan lain. Sebagai contoh, apabila kotak mesin pencincang penuh dengan kertas, mesin akan berhenti secara automatik untuk mengelakkan limpahan kertas dan menyebabkan tersumbat atau bahaya keselamatan yang lain. Selain itu, fungsi perlindungan terlalu panas motor juga merupakan reka bentuk keselamatan biasa. Apabila suhu motor terlalu tinggi, mesin akan berhenti berjalan untuk mengelakkan kerosakan motor.
- Keperluan penyelenggaraan: Untuk memastikan operasi biasa mesin pencincang, penyelenggaraan tetap diperlukan. Ini termasuk membersihkan sisa kertas pada bilah untuk memastikan ketajaman bilah; memeriksa pelinciran bahagian transmisi seperti gear atau tali pinggang (jika mesin pencincang dipacu tali pinggang); dan membersihkan kotak mesin pencincang untuk mengelakkan pengumpulan sisa kertas yang berlebihan daripada menjejaskan operasi biasa mesin.
6. Rumusan
Mesin pencincang mencapai fungsi mencincang melalui kerja yang diselaraskan komponen asasnya (bilah, sikat kertas, motor pemacu, dll.) dan komponen tambahan dalaman. Mesin pencincang generasi yang berbeza telah bertambah baik dalam mekanisme penghantaran dan aspek lain, dan parameter prestasinya (kapasiti mencincang, kesan mencincang, kelajuan mencincang, dll.) berkait rapat dengan prinsip kerja. Pada masa yang sama, reka bentuk keselamatan dan keperluan penyelenggaraan juga merupakan aspek penting untuk memastikan operasi biasa mesin pencincang.